黃驊市信諾立興精細化工股份有限公司信息公開

一、基本信息

       黃驊市信諾立興精細化工股份有限公司成立于2004年3月，位于黃驊市呂橋石化工業園區。公司占地面積為46萬多平方米，注冊資金1.3億元人民幣，現有職工千余人。

       法人代表：何壽亮，聯系方式為0317-5881936，統一社會信用代碼為91130900760301260H。

二、排污信息

      公司現在取得排污許可證，許可內容為COD：4.81噸/年，氨氮：0.557噸/年，SO2：89.426噸/年，NOX：62.072噸/年。證書編號為PWX-130983-0097-19，有效期限為2019年11月27日至2020年12月31日。

      1、廢氣

      1）瀝青槽區廢氣產生瀝青煙，主要污染物為瀝青煙、苯并a芘等，采用文丘里+洗油吸收塔處理，處理后的廢氣引入RTO有機廢氣焚燒系統處理。

      2）油庫、罐區放散油氣廢氣主要污染物為酚類、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，采用文丘里+ 洗油吸收塔處理，處理后的廢氣引入RTO有機廢氣焚燒系統處理。

      3）管式爐廢氣：以天然氣為燃料，廢氣主要污染物為煙塵、SO2、NOX，煙氣經16m高煙囪排放。

      4）30t/h燃氣鍋爐廢氣經低氮燃燒處理后，經在線監測排放。25蒸噸/小時應急開工熱備燃煤鍋爐經SNCR+SCR脫硝+四級電除塵+布袋除塵器+濕電+45米高排氣筒，處理后經在線監測排放。

      5）苯酐尾氣引入RTO有機廢氣焚燒系統處理。

      6）苯酐結片包裝廢氣：苯酐結片包裝過程中產生含苯酐的粉塵，在產塵點上方設置集氣罩以收集揚起的苯酐粉塵，廢氣由管道送脈沖袋式除塵器處理，處理達標后經高度為15m的排氣筒排放。

      7）水環真空泵尾氣：廢氣的主要污染物為非甲烷總烴，由真空泵抽出，經安全水封送RTO廢氣焚燒系統處理。

      8）10萬噸/年增塑劑工序廢氣：活性炭加料工序產生的粉塵，污染物為顆粒物，經1臺布袋除塵器凈化后，經1根15m高排氣筒排放?；钚蕴课焦抻袡C廢氣：主要污染物為非甲烷總烴，經活性炭吸附罐凈化后，經1根25m高排氣筒排放。

      2、廢水

      公司廢水處理站投資八千余萬元人民幣,處理工藝為：三效蒸發單元（3套蒸發設備）、脫酚-蒸氨-生化處理單元（2套）、臭氧氧化-反滲透脫鹽處理,該廢水處理站廢水處理后全部回用于生產，不外排。2011年8月1日～8月3日，河北省環境監測中心站對廢水處理站的處理效果進行了竣工驗收監測，并通過河北省環保廳驗收。該廢水處理站處理后的廢水水質滿足《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19223-2005）中敞開式循環冷卻水系統補充水標準，出水全部回用于生產。

       苯酐循環冷卻水系統外排水在總排放口安裝了外排水在線監測設備，該設備2017年10月1日完成比對聯網，2017年12月28日完成自動監控現場端驗收工作，通過了驗收。外排水排放到黃驊水益生污水處理有限公司。

三、公司無超過排放標準排放污染物，無超過總量控制指標排放污染物等環境違法行為。

四、防治污染治理設施的建設和運行情況

       1、為了削減大氣污染物排放量，新建1臺30t/h的燃氣鍋爐，采用超低氮燃燒，煙氣通過45米高排氣筒排放，煙氣排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3 標準以及《河北省大氣污染防治工作領導小組辦公室文件》冀氣領辦【2018】177號文，排放標準要求（顆粒物濃度≤5mg/m3；二氧化硫≤10mg/m3；氮氧化物≤30mg/m3），并按要求安裝了在線監測系統。

       2、我公司對25蒸噸/小時燃煤鍋爐進行了超低排放改造和煙羽治理，改造后的鍋爐煙氣處理工藝為SNCR+SCR脫硝+四級電除塵+布袋除塵器+濕電+煙氣在線+45米高排氣筒排放。改造完成后鍋爐主要污染物排放能夠達到超低排放標準（煙塵≤10mg/m3、SO2 ≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3）和煙羽治理要求，并安裝在線監測設備對鍋爐運行進行實時監測，改造后的鍋爐作為全廠應急開工熱備鍋爐使用。

      3、我公司還設有布袋除塵器、文丘里+洗油吸煙器、污水處理站（含生化、臭氧、三級蒸氨等）、焚燒爐等多種環保設施，運行情況良好。

五、生產、建設過程中產生廢物的處置和綜合利用情況

       公司在日常生產、項目建設過程中產生的生活垃圾全部交由市政垃圾處理部門進行處理，危廢全部交由有相關資質的處理單位進行無害化處置，具體情況如下：污水處理站污水處理車間化驗室廢液量為0.54t/a、污水處理站污泥14.08t/a、外排水在線監測廢標液0.37t/a、廢活性炭18.67t/a、科研過程廢液26.1kg/a。廠區內設有三座危廢儲存間，危險廢物定期交有資質單位處置，污泥、廢液和廢活性炭接收單位為黃驊新智環保技術有限公司（合同編號：8133A2019-1079,有效期為2020年1月1日-2020年12月31日）。廢催化劑接收單位為滄州冀環威立雅環境服務有限公司（合同編號：HT191212-002,有效期為2020年1月1日-2020年12月31日）。

六、突發環境事件應急預案

      為加強單位對環境風險的防控，有效提升單位環境安全水平，避免或減少突發環境事件的發生，同時確保發生突發環境事件時，能快速有效處置，信息暢通、有效，避免發生重大環境污染事件。我公司編制《突發環境事件應急預案》，并通過黃驊市環保局審核、備案，備案號：130983-2020-005-M。

我公司至今未發生環境污染事故。

七、自行監測情況

       每季度對環境因素展開自行監測工作，監測結果均合格。我公司與河北渤海遠達環境檢測技術服務有限公司簽署年度監測服務合同,對公司各污染源每季度進行檢測并出具檢測報告。2020年第一季度監測結果如下：

      1、2020年3月26日（編號：BHJC（檢）-2020-03209）監測結果：焚燒爐排氣筒出口顆粒物最大排放濃度為5.4mg/m3，SO2最大排放濃度為<3mg/m3，NOX最大排放濃度為33mg/m3，煙氣黑度<1，均滿足《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表5大氣污染物特別排放限值要求（顆粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOX≤100mg/m3）

       2、2020年3月25日（編號：BHJC(檢）-2020-03210）監測結果：污水處理站生物洗滌塔排氣筒出口非甲烷總烴最大排放濃度為29.9mg/m3，苯最大排放濃度為0.0929mg/m3、甲苯與二甲苯合計最大排放濃度為3.16mg/m3，均滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1有機化工業廢氣排放口排放限值要求（非甲烷總烴≤80mg/m3，苯≤4mg/m3，甲苯與二甲苯合計≤30mg/m3）；氨最大排放速率為0.027kg/h，硫化氫最大排放速率為0.001kg/h，臭氣濃度最大值為1737，均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中標準限值（硫化氫≤0.33kg/h，氨≤4.9kg/h，臭氣濃度≤2000）。

       3、2020年3月28日（編號：BHJC(檢）-2020-03208）監測結果：

      本項目廠界下風向無組織排放廢氣中顆粒物的最大排放濃度為0.335mg/m3，苯并[a]芘未檢出，酚類化合物的最大排放濃度為0.028mg/m3，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放標準限值要求（顆粒物≤1.0mg/m3，苯并[a]芘≤0.008μg/m3，酚類化合物≤0.080mg/m3）；非甲烷總烴的最大排放濃度為0.48mg/m3，苯、甲苯、二甲苯均未檢出，均滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表2石油煉制和石油化學企業標準限值要求（非甲烷總烴≤2.0mg/m3，苯≤0.2mg/m3，甲苯≤0.8mg/m3，二甲苯≤0.5mg/m3）；氨最大排放濃度為0.31mg/m3，硫化氫最大排放濃度為0.018mg/m3，臭氣濃度<10，均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中二級新擴建標準限值（氨≤1.5mg/m3硫化氫≤0.06mg/m3，臭氣濃度≤20）。

       經檢測，10萬噸/年煤焦油項目設備外1米廢氣中非甲烷總烴最大排放濃度為3.89mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未檢出；36萬噸/年煤焦油項目設備外1米廢氣中非甲烷總烴最大排放濃度為3.51mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未檢出；苯酐項目設備外1米廢氣中非甲烷總烴最大排放濃度為3.71mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未檢出；30萬噸/年中溫煤焦油加工項目設備外1米非甲烷總烴最大排放濃度為3.56mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未檢出；廢水處理站擴容改造工程項目設備外1米廢氣中非甲烷總烴最大排放濃度為3.24mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未檢出，均滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表3中標準限值要求（非甲烷總烴≤4.0mg/m3，苯≤0.4mg/m3，甲苯≤1.0mg/m3，二甲苯≤1.2mg/m3）。

       經檢測，10萬噸分廠管式爐排氣筒出口顆粒物最大排放濃度為8.4mg/m3，SO2最大排放濃度為12mg/m3，NOX最大排放濃度為82mg/m3，煙氣黑度<1，均滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB13/1640-2012）表1、表2標準限值要求（顆粒物≤50mg/m3，SO2≤400mg/m3，NOX≤400mg/m3，煙氣黑度≤1）。

       經檢測，洗油車間管式爐排氣筒出口顆粒物最大排放濃度為7.9mg/m3，SO2最大排放濃度為5mg/m3，NOX最大排放濃度為50mg/m3，煙氣黑度<1，均滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB13/1640-2012）表1、表2標準限值要求（顆粒物≤50mg/m3，SO2≤400mg/m3，NOX≤400mg/m3，煙氣黑度≤1）。

      經檢測，導熱油爐煙氣排氣筒出口顆粒物最大排放濃度為3.9mg/m3，SO2<3mg/m3，NOX最大排放濃度為24mg/m3，煙氣黑度<1，均滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB13/1640-2012）表1、表2標準限值要求（顆粒物≤50mg/m3，SO2≤400mg/m3，NOX≤400mg/m3，煙氣黑度≤1）

      經檢測，焚燒爐排氣筒出口非甲烷總烴最大排放濃度為30.9mg/m3，苯最大排放濃度為0.111mg/m3、甲苯與二甲苯合計最大排放濃度為3.46mg/m3，均滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1中有機化工業廢氣排放口排放限值要求（非甲烷總烴≤80mg/m3，苯≤4mg/m3，甲苯與二甲苯合計≤30mg/m3）。廢氣中瀝青煙最大排放濃度4mg/m3，最大排放速率為0.18kg/h；酚類化合物最大排放濃度3.3mg/m3，最大排放速率為8.7kg/h；苯并[a]芘未檢出，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級排放標準要求（瀝青煙≤40mg/m3，排放速率≤3.6kg/h；酚類化合物≤100mg/m3，排放速率≤1.5kg/h；苯并[a]芘≤0.30×10-3mg/m3，排放速率≤0.77×10-3kg/h）。

      經檢測，苯酐結片布袋除塵器1#排氣筒采樣口出口顆粒物最大排放濃度為27mg/m3，排放速率為0.21kg/h；苯酐結片布袋除塵器2#排氣筒采樣口出口顆粒物最大排放濃度為27mg/m3，排放速率為0.11kg/h，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級排放標準要求（顆粒物≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。

      經檢測，污水處理站總排污口pH范圍為7.37～7.68，COD最大日均值為24mg/L，SS最大日均值為7mg/L，氨氮最大日均值為 0.696mg/L，色度最大日均值為4（微黃、透明），總磷最大日均值為0.06mg/L，均滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準準》（GB18918-2002）表1中一級A標準限值（COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，SS≤10mg/L，色度≤30，總磷≤0.5mg/L，pH：6~9） 。

       經檢測，本項目廠界晝間聲級范圍為58.7～63.6dB（A），夜間聲級范圍為49.2～51.7dB（A），符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

八、排污費繳納情況

       公司嚴格按照政府規定按時足額繳納排污費（稅），2019年共繳納排污稅537814.03元，嚴格履行環境社會責任，加強內部管理，確保各項環保設施正常有效運轉，最大限度的減輕企業生產對環境帶來的污染，僅每年的環保設施運行投資就已超過兩千萬元人民幣。

九、環境保護培訓情況

       每年對全體職工進行多次環境保護培訓，并且組織環保知識競賽，突發環境事故應急演練等活動，以增強全員的環保意識。

       公司實時更新國家、地方政府最新發布的關于環保方面的法律法規和規章制度，并結合公司現狀實時更新內部的環保管理規章制度，獎罰分明、獎懲有度，將環保工作落實到位。

十、法律法規規定的其他信息

       我公司嚴格遵守各項環境保護法律法規，未發生任何環境污染和嚴重違法行為。

十一、危險化學品生產情況

       公司生產的危險化學品列入《化學危險品名錄》（2015年版）的危險化學品有萘、粗酚、蒽油、煤焦瀝青、分離焦油、吡啶、苯酚、苊、喹啉、異喹啉、間甲（苯）酚、對甲(苯)酚、鄰甲(苯)酚、α-甲基萘、β-甲基萘、粗蒽、咔唑、苯酐、二甲苯、200#溶劑油、石腦油等。公司編制應急救援綜合預案并在應急管理局備案，預案內容包括公司使用的危險化學品的危害特性及污染防控措施等。

       根據GB18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》（邊距小于500米內的幾個（套）生產裝置、設施或場所）儲存量的規定，結合公司的平面布置，經辨識我公司不存在重大危險源。